*碎机*锤头-宁夏*锤头-*铸造(在线咨询)

*碎机配件*衬板的更换方法：

*碎机可以分为很多种，*锤头铸造厂，比如锤式*碎机、颚式*碎机锤头、反击式*碎机锤头、圆锥式*碎机等，*碎机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、矿山矿石的*碎等诸多方面，是常用于硬度较高的物料*碎的机械。下面庆云*精密有限有限公司为大家讲解的是*碎机配件衬板的更换方法。

　　*碎机*衬板的更换方法：当*碎机锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，*碎机*锤头，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。

复合堆焊*钢板有裂纹正常吗？

首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊*钢板的堆焊*层有裂纹还是母材与*层都有裂纹，如果是后者那属于质量问题，宁夏*锤头，为什么这么说呢？

研究表明，复合堆焊*钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊*钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.*钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的*性以及在实践运用中的平安性。

不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊*钢板外表裂纹构成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700A状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊*钢板母板厚度为10 mm，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，更为严重者会形成复合*钢板的断裂。

研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越*，母板焊后变形越小，实际使用中越*。另外，复合*钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和*性没有到达技术请求。

庆云*精密铸造有限公司是*生产各种*耐热铸件的厂家，欢迎广大新老客户来电咨询。

*铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度*，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低*性，或石墨粗大及石墨*浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低*性。硅对铸铁*性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2 Mn：能使铸铁具有细晶粒*，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善*性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：对*铸铁S是*杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5 Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对*性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，高铬铸铁*锤头，提高*性和*蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的*性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低*性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。