东莞卓胜机械(图)-实验型密炼*炼机

转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨，目前是国产真空捏合机的主要形式。在颜料生产上，国外已开发出*搅拌桨，它是一种扭曲的长矩形，上面还增加了防冲击叶片，其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整，小型密炼机，∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意，只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。由于使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大，一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板，既能保护搅拌桨，密炼机，延长其使用寿命，又能在由于磨损，搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整，维持产品对设备的要求。

密炼机的工作原理：

密炼机工作时，实验型密炼机，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而*碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在*碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切*碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。