煤气发生炉生产原理-杭州 煤气发生炉-博威煤气发生炉(多图)

煤气发生炉造成热运转的原因

1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

*碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，煤气发生炉生产公司，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

煤气发生炉层次偏斜的原因

1、气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。

2、由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，杭州 煤气发生炉，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。

3、炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。

双段煤气发生炉中的双段指的是什么？

我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强。

但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。

我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被****化，汇集到****管管壁，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，煤气发生炉生产厂家，通过煤气输送管道进入加热炉。

把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧*，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，煤气发生炉生产原理，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。

影响煤气发生炉产气效率的因素

煤气发生炉产气效率直接关系到生产企业的生产成本和经济效益，因此用户对此项指标的关心程度远远高于设备的价格，那么影响煤气发生炉产气效率的因素有哪些呢？

首先是煤炭的质量，不同的煤炭其产气量是不同的，而决定煤炭产气量的指标很多，主要是发热量、水分、灰分、含矸率、挥发分、含硫量等，其中水分、灰分、含矸率都与发热量关系密切，因此我们只要注意发热量、挥发分和含硫量就可以了.

一般情况下，发热量和挥发分越高，产气量也越高，含硫量如果太高在燃烧过程中容易结渣，影响透气性，进而影响产气效率，含硫量小于20%；