复混肥生产设备多少钱.鸡粪牛粪猪粪有机肥加工设备

有机复混肥生产设备工艺说明

     有机肥生产成套设备使用工艺，将牛粪鸡粪猪粪秸秆机械发硣腐熟后粉碎细度至40目左右，各种原料经过准确计量后投入到搅拌机中充分混合均匀，混合后原料通过输送机进入有机肥造粒机，根据成品的要求调节粒径的大小，成球后的物料通过输送机送到烘干机中烘干，烘干机的出口温度不超过40℃左右，烘干的物料通过输送机送到冷却机中冷却，冷却后的物通过输送机送到成品筛中，经过筛分机把不合格的产品通过回料输送机送到粉碎机中再次加工，符合要求的成品可以自己包装进库，或将成品进入包膜*机内*后再包装销售。

1、粉碎工艺：

按设计要求配比的混合肥料输送到原料*碎机内进行原料*碎，目的是把各种原料*碎到一定的细度，基本做到原料的粒径小于1毫米以下，有利于物料在造粒机内滚动成符合标准的球。

2、配料工艺：采用的电子计量配料后机械搅拌。

3、造粒工艺：

经过*碎后的混合物料通过输送机输送到造粒机内，物料在造粒机内通过料浆或水提供的液相量在造粒机的转动带来的离心力的作用下使物料成球，目前有机肥的生产以圆盘造粒机比较好，圆盘造粒机成球率可达90%以上，但台时产量较低。

4、烘干工艺:

造粒后的物料通过输送机输送到回转式烘干机内，热风炉设在烘干机的进口，为烘干机内物料烘干提供热能，把成型的物料中的水份蒸发成水蒸汽通过风机引到收尘室除尘，物料进入烘干机后，由于物料成球后液相量较高，物料球型强度低，为了保证物料的球型，我们在烘干机的设计时采用了螺旋式进料，在烘干机内我们设计了二次造粒区，****复合肥物料的成球率，在筒内扬料板的作用下，不断的被举升泻落并与热气流进行充分热交换从而被烘干，在泻落过程中由于有一定的泻落高度会造成肥料在烘干过程中出现*损现象。如何****有机肥在烘干过程中出现较大的*损现象是烘干机在设计时必须考虑的事。我司烘干机在设计时设置了防*损机构，不仅有效进缩小了肥料在烘干过程中的泻落高度，而且有效过****了“风洞”的出现，****了热交换效率。烘干机内部的不同区域根据物料烘干强度的不断变化针对性设计了扬料板的角度90°、120°和135°，并进行合理的交叉均布，这样对复合肥物料的烘干的效率和保持颗粒的圆润度和完整度是非常有益的。在烘干机的进出口留有合理的进出料口，其他部分采用密封处理，同时建议客户对烘干机进行保温，****有机肥物料的烘干效率，****热能效率，这样做有利于节能降耗节约生产成本。在烘干机的筒体可以设计振打装置，在振打装置的设计上我们改变了传统的外置振打锤的做法，传统的外置振打锤能很好的起到防粘壁的效果，但有两点不足之处：1、噪音严重超标，影响工人的身体健康，对长时间在*的操作工的听力影响很大，2、安全系数低，振打锤和筒体的固定装置是通过螺杆连接转动的，连接螺杆长时间运作会磨损导致振打锤掉下来，引发安全事故。通过我们的设计改造同样能这****生产工程中复合肥粘壁现象，有效减少停车清理筒体的频率，同时能大大工人的劳动强度，从根本上****生产效率。

5、冷却工艺：

物料在烘干机出来烘干后的物料水份一般是达不到有机肥的水份要求，在冷却机内的冷却很重要，一方面可以采用双冷却机的冷却装置，另一方面我们在做有机肥生产工艺时在冷却机的出口增加鼓风装置，增加冷却机内的风量和，对有机肥的物料干燥和冷却有非常好的效果。

6、筛分工艺：

冷却后有机肥物料还有一定的温度，有机肥物料进入筛分机后一方面将有机肥物进行粗细分级，将一道筛筛分后的细粉料直接回到造粒机内造粒，二道筛分后将粗料筛分出来通过回料*碎机*碎后回到造粒机内再次造粒，成品料直接送到包装秤的料仓，另一方面复合肥物料在筛分工程也是冷却的工程，对物料的降温防结块起到一定的作用。

7、包装工艺：

包膜后的成品有机肥物进入包装秤的料仓，通过设定的定额自动记量后放到包装袋中，然后再通过自动缝包系统，缝包后的复合肥可以堆放仓库，原则上要求每堆不超过8包高，高不超过10包高，地面必须采取防潮措施。

8、工艺流程图：发硣———粉碎———混合搅拌———造粒———烘干———冷却———颗粒筛分———成品包装。
销售热线：15617939258 电话：0371-85616658
网址：www.sszgzz*