病死畜禽无害化处理.病死猪无害化处理.复合肥加工设备

 随着规模化集约化养猪业的迅速发展，猪的养殖密度不断加大，饲养环境日趋恶化，对控制猪病发生带来困难，病死猪的无害化处理成了养猪业的一大难题。多年来，一直采用柴油焚烧、挖坑掩埋等方式处理病死猪，费工费力，成本高，处理不*，****易造成病原传播和*，对养猪业构成新的威胁。
   我公司研制的病死畜禽无害化处理设备，从根本上解决传统处理方式存在的诸多不利因素，对控制和消灭病原微生物传播，****处理过程中的扩毒散毒，对于有效防控畜禽疫病，保障畜牧业健康发展和畜产品质量安全具有非常重要的意义。

1.选址与布局。按照畜禽标准化规模养殖场建设要求，生物发酵池选在距饲养场较近的粪污处理场内，便于病死猪运送和防疫消毒，配备密封袋和箱式运输车，有运输消毒*通道和人身防护设施，避免病原微生物扩散。

试验结果表明，在锯末、稻壳和细米糠配方比例不变的情况下，发酵剂都添加3%。
2.发酵原料选择。微生物生存和繁殖需要一定的营养源，主要来源于发酵原料和病死猪中易分解的有机物。这些原料中的碳水化合物（碳）就是微生物的食物，而无机的氮素（氮）是微生物繁殖合成细胞的材料，是发酵微生物的营养源。所以，碳和氮的含量高低就决定了微生物生存和繁殖效率，
我们将微生物细胞中的或其他有机物中的碳素与氮素含量的比值称为“碳氮比”。据报道，微生物活动繁殖所需要的碳氮比为25︰1，也就是说，微生物每合成一份自身的物质，需要25份碳素和1份氮素。在制作发酵原料时，就是通过相关措施控制碳氮比，使发酵*均衡、持续、****地活动和繁殖。由于病死猪（猪肉）主要是有机物，是提供氮素的主要原料，所以处理病死猪必须选择碳氮比大于25︰1的发酵原料，才能达到发酵处理目的。由于养猪生产中病死猪持续产生，所以发酵原料的碳氮比越高，使用时间越长。检测分析，锯末和稻壳的碳氮比较高，是生物发酵原料的品种。
3.发酵原料配比与制作。将锯末、稻壳、细米糠和发酵剂按比例放在池内。先取10%左右的锯末、稻壳与需要添加的全部发酵剂充分拌匀。
（三）病死猪发酵处理。
病死猪运至发酵池后，130千克以下的个体可以直接投放机器中，130千克以上的个体，要用电锯或刀进行肢解。
病死猪处理要严格按操作规程进行。要在驻场兽医或场内技术人员的监督下，由场内主管人员进行称重、登记造册，拍照存档后处理。上报当地畜牧兽医主管部门备案。处理结束后，要及时清理现场，被病死猪污染过的场地、工作台和车辆、用具等，要及时进行清洗消毒，****病原扩散，形成*。
长期受益。省工省力，降低成本。常规处理病死猪用柴油焚烧，机械挖坑掩埋，处理一次正常需要2～4小时，耗费大量的人力、物力，费工费力，焚烧时油烟、气味污染环境。用发酵原料处理病死猪，只需将病死猪放在处理池中，用发酵原料盖好即可，省工省力，节约机械、人工成本和挖坑占地。
3.处理*，不留隐患。常规处理病死猪用柴油焚烧，一头100千克的猪需要焚烧3～4小时，有时焚烧不*就掩埋，容易被犬等食肉动物扒出，传播疫情，给养殖场和周围养殖户带来疫情隐患；用发酵原料处理病死猪，处理池设在场区内，经过3～4个星期即可全部发酵处理，经高温长期发酵，*、病毒等病原微生物全部*，处理*，不留疫情隐患。
4.节约能源，增加效益。用发酵原料处理病死猪，较常规焚烧处理，省时省工，减少机械用工和占地，节约柴油、石灰等能源，降低处理成本，****经济效益。
5.生态环保，良性循环。用发酵原料处理病死猪，较常规焚烧处理，不排放油烟和*气体，生态环保，病死猪经发酵处理后，全部分解，与发酵原料充分混合，变成腐植质，是很好的有机肥料，可供给农户直接上地，****农牧业生产良性循环。
6.经济效益和生态效益显著。为养殖企业节约大量的养殖成本，****了养殖效益。畜禽生物有机肥处理病死猪*，处理及时，节能增效，生态环保，简单易行，适合大面积推广。
销售热线：15617939258 电话：0371-85616658

网址：www.sszgzz*