配料系统工程、广州配料系统、盛世杰电气科技(查看)

自动配料系统在各行业应用目前各行业生产现状：

1.环境粉尘大，配料现场工作环境差。

2.员工劳动强度大，人工成本高。

3.在配料过程中，工作质量不稳定，出错概率大，配料系统价位，误差高。

4.配方保密性差，容易造成配方的外泄。

自动化带来的什么：

1、成本低，误差小：

配料过程无需人工参与，人工只需倒料和取料入库，大大降低了人工需求数和减少了人工配料的误差。

2、重复性好：

配料过程中，能够根据配方的要求准确重复的完成生产过程。

3、保密性强：

配料过程中，根据生产级别设置相应的员工操作权限，实施对生产配方的保密。

环保性高：

4、减少了环境现场的粉尘，配料系统多少钱，****配料场地环境。

多配方系统对珍贵与昂贵原材料进行准确配制与配方，无论哪一个行业，均会涉及到组分配方，而且这是您创收过程中的重要组成部分。稳定的产品质量与有效的生产过程对于您的产量、赢利性以及产品成功性起着决定性作用。原料称量的微小*移或偏差会****大地改变您的产品特性。自动化配料系统从成套到基于终端的解决方案，到人机软件系统，全系列产品均提供生产过程的可追溯性、集中配方信息化管理以及多种配制方法。蕞大限度消除用户人为误差与原材料浪费，蕞大限度地****产量、品质与盈利性。

整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取;③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。

制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。如果是手动操控状态下，需根据出产情况，配料系统工程，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的蕞佳下料量，广州配料系统，对各台设备分隔设定，来满足配比。如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的负偭影响。自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提篙效率，****产品精度，****企业的发展。自动化配料系统可广泛运用于食*工、饲料、橡塑、粮油等各种企业中，在橡塑行业可运用于胶管和密封件的配料过程中。在饲料行业可运用于对颗粒料、粉料的主动配料。在化工行业，它可运用于质料的小料配猜中；在粮油、食物的职业，多种食材质料的主动配料也需求它。现在企业的生产都需要配料系统，不需要人工手动操作，****了效率，更加安全可靠，加快工业的步伐。