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脱模及养护

1 养护可分为常规养护和蒸气养护。采用蒸气养护，该种养护应分为静置、升温、恒温和降温四个阶段，具体是指成型后成管在常温下静置1～2h之后开始升温，升温速率不应大于25℃/h，升温时间控制在2～4h；达到养护温度后则进入恒温阶段，该阶段相对湿度不小于90%，其具体恒温温度和时间应根据不同种水泥、工期、管厚等因素决定，一般较高温度恒温时间不少于3h，养护期间每隔1h至少测量一次温度，并根据测量结果来调整蒸气供给量；降温也应控制降温速度，一般控制在20～25℃/h，自然降温时间不少于1h。

2 脱模。养护结束后并确定混凝土强度后即可进行脱模，其混凝土强度一般以混凝土管在脱模过程中不发生损坏并满足吊运为准；脱模后成管若垂直放置，养护会有一定困难，一般采用在上部摆放麻包袋、经常淋水等措施以保证其在养护期内保持湿润状态。

3 吊运。管材从入窑、出窑、拆模到成品存放需经过多次吊运，每次吊运都应轻吊轻放，并在地面上放置缓冲物，而不能将其直接放在硬物上发生磕碰。

混凝土管有普通混凝土管、预应力混凝土管以及钢筋混凝土管等，其中钢筋混凝土管的制作方法主要有离心法、悬辊法、立式挤压及立式振动法等，悬辊式制管机成型法因其具有成管外压强度高、外负荷重大、不跑浆、混凝土密实度及*渗性好、耐久性好等优点而被广泛采用。

洛阳旭辰机械****从事悬辊机、滚焊机以及制管机，公司产品经过不断*升级，现在拥有*知识产权的自动变径专利技术，始终保持产品质量过硬，产品持续*。

悬辊制管成型步骤：

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

--按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台--喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，悬辊机，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，悬辊机多少钱，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。