圆管模具加工|汇源圆管冲孔机|方管冲弧模具

圆管冲弧机模具加工时加工方式，坐标磨床是一种精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削坐标镗床利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现工件和刀具的*。坐标镗削加工是在坐标镗床上对*孔及孔系零件的加工。孔德加工精度可达IT6~IT5，孔距精度可达0.005~0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~0.63um，甚至可达Ra0.4um，圆管冲弧机模具零件深孔主要有两类：一类为冷却水道孔和加热器孔，一类为推杆孔

深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷却水道孔和加热器孔时，可用加长钻头在立式钻床或摇臂床上进行b对于中大型模具的深孔。

圆管冲弧机模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电****加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，方管冲弧模具，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 圆管冲弧机模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，圆管模具加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，方管冲弧模具，装配时对准即可不易出错。

冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及

磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。

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