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热成型工艺流程图解　　

大致流程操作：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

【吸塑成型需要对材料的要求】：

1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品，（一般倒角处略薄），是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄（小包装用吸塑包装的片材****常用的厚度为0.15到0.25mm）。

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，绥化泡壳，在****端情况下亦不得超过1.5。

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

食品吸塑盒一般都是用来装生鲜蔬菜水果之类的吸塑托盘，因为有时候需要放置冰箱冷藏或是放在微波炉

中加热，或者用高周波封膜。所以也需要材料具有耐高温的性质，而且必须保证材质是食品级的，否则经

过高温，如果是工业用的塑料材质会导致散发毒性，玩具泡壳，对人得身体健康造成威胁，那么，食品级的吸塑盘一

般采用pet作为主材料。

吸塑产品包装分类

吸塑包装制品从功能上分为两大类：

一类是以展示、保护产品、美化产品为目的的透明系列，玩具泡壳，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料一般多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒。

另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品一般多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、*静电和植绒等），玩具泡壳，产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、*静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起了容器的保护功能，又能得到展示的直观效果。