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减速比的计算方法

1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速，连接的输入转速和输出转速的比值，蜗轮蜗杆减速机定制，如输入转速为1500r/min，蜗轮蜗杆减速机，输出转速为25r/min，那么其减速比则为：i=60:1

2、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

3、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

减速比，即减速装置的传动比，是传动比的一种，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示。

减速机性能指标1：减速比和级数

减速比是减速机输入转速与输出转速之间的比值，关系到减速机的运行效率。级数也就是行星齿轮的套数，我们在购买减速机时可以达到三级，否则会影响减速机的效率。

减速机性能指标2：满载效率和噪音

当减速机在****限负载情况下时，减速机的传递效率就是满载效率。减速机产生的噪音是在其输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。

减速机性能指标3：工作寿命

减速机在额定负载下，其额定输入转速时的累计工作时间就是减速机的使用寿命。一般情况下，减速机输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，当转速过高时，减速机的平均寿命就会降低。

减速机在发热和散热过程，由于啮合损失，蜗轮蜗杆减速机哪种好，轴承损失，搅油损失，密封损失，风扇损失等造成了大量的热量，使得减速机由于过大的功率损失而导致温度升高，限制系统功能的正常发挥，对减速机系统产生了很大影响。要充分发挥其性能，关键在于****热功率，****减速机的热功率主要是通过对减速机系统的冷却，蜗轮蜗杆减速机厂家，增加其散热量及润滑油的循环，因此，对润滑冷却系统要求较高。减速器的热功率与其热量散发密切相关，要****热功率首先就应该解决箱体内的发热问题。一般当减速机的机械功率大于150kW时，其热功率只有额定机械功率的50%以下，而且机械功率越大热功率越小，造成能源的巨大浪费。