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模块化连接器冲压模具加工模具加工的优势有哪些？

随着越来越多的工业应用和客户需要更高的通用性、灵活性与可靠性，工业机械的制造商现在越来越倾向于使用模块化连接器模具加工。

长久以来，为制造厂和装配厂所使用的机械设备进行设计与安装的人员在处理现场的设备时，面对着调试时间、成本和复杂度等方面的挑战。机器人以及其他复杂的自动化机械需要授权的****人员花费工量工时来配置、通电并同步，才能达到准确的操作参数。这些步骤会造成部署上的延迟，以及总购置成本的快速攀升。随着时间和人工成本的增加，生产效率与盈利能力就会随之降低。

在恶劣的工业环境下，模块化连接器冲压模具加工更可靠地承受重度使用与频繁接触。快速断开的电源、信号连接器与电线组在工厂模制而成，并由*压材料构成，可轻易取代机器硬接线。

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连接器冲压模具加工模具加工满足工艺性能要求

在给连接器冲压模具加工选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

1、可锻性

具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏*

高温加热时*的氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

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连接器冲压模具加工模具加工上下模的要点

连接器冲压模具加工上下模的要点：一、上模的准备工作；二、上模步骤；三、下模的准备工作。

一、上模的准备工作

1）先检查料是否以烘上，如果没烘必须先烘料。

2）检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。

二、上模步骤

1）把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。

2）用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的*圈。

3）慢速合模，把模具合紧。

三、下模的准备工作

1）停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。

2）关闭相应水：普通水和模温机的水。

3）找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

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