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开发耐腐蚀材料

　用来制造通用机械设备的材料大部分是普通的碳素钢，其特点在于价格低廉，新余工业清洗，供应方便，容加工。在普通的条件下使用，腐蚀对其的危害并不大，但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下，因为其的*腐蚀能力差，就很容易遭受腐蚀的*。如常用的Q235钢材，其在酸气、盐雾介质中的腐蚀速度高达0.5~1.0mm/a，各个企业都会定期的对设备构件进行防腐涂漆，但只要漆膜出现划痕或者局部的脱落，就会立即产生电化学腐蚀并不断的扩展，从而导致其使用寿命大大降低，因此化工企业不宜采用这类钢材做为机械设备的原材料。而应该选用耐腐蚀钢如16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为制造基材设备。虽然这类钢材较前者要贵，但是总体经济效益要高的多。据统计显示，低合金钢所制造的设备的使用寿命是采用普通碳素钢制造设备的寿命的2~3倍，工业清洗销售，所以其性价比还是高了很多。

　　耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。

　　金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有*的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，工业清洗销售，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料、玻璃钢、石墨、搪玻璃，工程陶瓷。

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选定哪种除垢方法主要依据是：水垢的种类或主要成分，锅炉的情况，如锅炉形式、容量等。

1.酸洗除垢法 该种方法是目前相当成熟且使用方便广泛的锅炉清洗除垢方法。对碳酸盐水垢，采用盐酸清洗有效，工业清洗销售，对复合水垢，用盐酸清洗也能达到较理想的效果。对含有硅酸盐的水垢，可采用进行清洗。对氧化垢，可采用*进行清洗。缺点主要有：对锅炉受热面有腐蚀作用，即使加了缓蚀剂，锅炉受热面仍会有一些腐蚀，因此，酸洗除垢不宜频繁使用；对*盐水垢，采用酸洗较难清除。

2.碱煮法 一般常用来清除*盐和硅酸盐水垢。它操作简单，小。该法也可以与酸洗结合，形成酸洗-碱煮除垢法。它也可与机械法结合起来，在碱煮后再用机械法来除垢。缺点是：煮炉时间长，对于水垢的清除效果不太理想，往往碱煮后，还要采用机械法除垢，因而在大型锅炉的应用上受到限制。

电动清洗器。它主要由三部分组成：其一是动力部分，是由电动机作动力来驱动工具清洗锅炉。其二是传动部分，由软轴、软管和接头组成。其三是清洁工具，有可以用于清洗各种受热面的铣刀、圆刷子等。

2.喷砂（喷丸）和高压水喷射清洗机械。喷砂（喷丸）清洗器主要是用高速气流携带石英砂等固体颗粒，利用高速固体颗粒的摩擦作用而达到除垢的目的。高压水喷射除垢也称射流除垢，是较为理想的机械除垢方法。高压水由*的水泵产生，一般水泵的压力为70MPa以上，有的可超过100MPa。高压水流通过各种形式的*喷头喷射而出，不同入射角的水流对水垢产生冲击、剪切和削刮作用，使得坚硬的水垢也可能有80％的除垢率。