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材料特性与激光加工关系

越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间。一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率****,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生。


虽然衡量一台激光切割机好坏的一个重要标准就是设备的切割精度,但是机器的切割精度也不完全取决于设备本身,其影响因素是多方面的,主要有以下几大因素:

1、束通过聚焦后的的大小

激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。

工作台精度越高,切割的精度越高

3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。

由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有一定影响

同样情况下,东莞激光切割,激光切割机切割不锈钢要比铝的切割精度高,切面要光滑一些。


激光切割技术的应用范围

激光束聚焦后形成具有****强能量的很小作用点,光纤激光切割机,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成惊人的热能保持在****小的区域内,可提供⑴狭的直边割缝;⑵小的邻近切边的热影响区;

适应性和灵活性

与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,光纤激光切割机,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个****小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。




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