冷煤气发生炉电话

煤气发生炉的两种制品

煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其*成分很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。

传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于****产品质量、改进产品生产工艺、****劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

煤气发生炉污染物排放较传统的煤炭燃烧少。传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成*析出与冒黑烟；原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOx形成；未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。

煤气发生炉操作的安全措施

1） 系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。

2） 系统内各设备设置蒸汽吹扫，****空气和煤气混合发生事故及造*员煤气*。

3） 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效****煤气泄漏，从而净化操作空间。

煤气发生炉煤气净化：由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首****入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。

煤气发生炉气化原理

氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。

还原层：还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：和炽热的炭进行吸热化学反应，生成氧化碳，水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成氧化碳和氢气，氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。

各仪表显示正常，反映灵敏、准确。各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。