全自动压滤机故障处理

　全自动压滤机工作原理是全自动压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的，一旦压滤机操作失误，就易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以，做好全自动压滤机*和维护非常重要。

全自动压滤机故障处理：
调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作*检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次*清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无*损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布*损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

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