横沥阳****氧化|阳****氧化加工厂|精铸热处理(****商家)

重载齿轮承载大，受冲击力大，安全性要求高，使用时要求具有优良的*性能，较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，同时具有较高的*冲击和*过载能力。重载齿轮常用20CrMnMo等低碳合金结构钢制造，需要通过渗碳淬火热处理来满足其使用性能要求。

??齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件*应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20CrMoMn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，横沥阳****氧化，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，阳****氧化加工厂家，工件降温速度也就越慢；另一方面，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。

　轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和****终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用****广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的*性、高的接触疲劳性能。

　　（1）预先热处理

　　①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，阳****氧化加工厂，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。

　　②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是合适的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。

　　保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始*均匀性而定。

　　低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。

　　普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。

QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度****金属表面的*性、*蚀性，而工件几乎不发生变形，是

一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复

合；*性和*蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。

　　经QPQ处理后，中碳钢的*性可以达到常规淬火的3O倍，低碳钢渗碳淬火的l4倍，离子渗氮的

2.8倍，镀硬铬的2.1倍。经QPQ处理后，中碳钢的*蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到

铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的*蚀性还高。金属表面的*性和*蚀性，比常规热

处理和表面防腐技术成十倍的****，像通用电器、德国大众、奔驰等一些有名的跨国公司，以及国内

*的机械制造企业都采用该技术核心的无公害的配方。