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盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳****的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电****和金属保护层或有机材料为另一电****的微电池。

将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度， *压力保持在1.00 0.01kgf/cm2时， 即可开始*。1、试验条件：试验条件如表1；2、 试验时间：为自*开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，上海盐雾测试， 其所需时间可由买卖双方协议之；3、试验后处理：*试验完毕，盐雾测试， 开启试验室上盖时， 勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面。 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒， 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀****严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要*涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，江苏盐雾测试，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，浙江盐雾测试，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
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