洛阳挤压料筒厂家_河南挤压料筒_【洛阳雨晗工模具】

对于厂家来说****成品率能够增加收益，如果成品率不高代表作废较多，不紧紧是资源的浪费，也是财力的浪费。

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭*均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、****挤压速度，****产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。

洛阳雨晗生产各种挤压工模具，包含挤压筒、挤*、清理垫，在这里温馨提醒，如果这些出现问题不及时更换会造成产品问题。

挤压筒在工作过程中是承受一部分热量的，所以她本身要具有耐高温性。一般来说为了使金属流动均匀和挤压料筒免受过于剧烈的热冲击，挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，挤压铝合金为450～500℃。

目*般采用装在挤压筒衬套中的电感应器加热和电阻丝外加热器加热两种方式对挤压筒进行保温加热。近年来，为了更准确控制挤压筒和铸锭温度，研发出了分区控制电阻加热法。

洛阳雨晗工模具公司有完善的*体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。

挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大****模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层*尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或*颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层*已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将挤压料筒的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，让用户再满意点。