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在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中，硅****碳在奥氏体中扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。

此外，铸铁中的氧和氮都有稳定碳化物的作用。铸铁中含有的硅，可以使其中的氧、氮含量降低，这样，又间接地增强了硅对石墨化的作用。

公司产品以其****的质量性能、****的售后服务，深受客户的信赖和好评。历年来被众多钢铁企业评为“质量信得过”“重合同、

球化剂块度过大

　　球化剂块度过大，在边上浮边熔化过程中，没有及时的被铁液吸收，而是*浮到铁液表面熔化燃烧，散发到空气中而浪费掉。

　　球化剂块度的选择，是根据铁液包的大小即球化铁液的多少而确定的。

球化剂加入量少

　　球化剂加入量的多少与材质的要求、铁液的含硫量、铁液质量、球化处理温度、铸件大小等因素有关。球化剂加入量少有两个原因：一是设计要求加入量本身就少；二是出铁液量没有控制好，出的铁液量超过要求。

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球化*的特征是：炉前球化良好，在铸件上球化不好；或者同一包铁液，先浇注的铸件球化良好，后浇注的铸件球化情况不好。浇注时间过长产生的球化*往往还和孕育*并存。保证石墨呈球状化Mg残量的多少，决定了铁液的球化质量。Mg与O以及S的亲和能力很强，Mg与O结合生成MgO而燃烧掉。特别是S，当S与Mg结合生成MgS的熔渣后*浮到液面，*浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又与空气中的O结合生成MgO而燃烧掉，*钡钙合金价格，而分离出的S又返回铁液，又与Mg结合，铁液中的S像小船一样，*钡钙价格，不停的把铁液中Mg带到空气中燃烧掉，这就叫做“返硫现象”。随着浇注时间的延长，铁液中Mg的残留量越来越少。有资料介绍，随着浇注时间的延长，每延长1min，铁液中Mg的烧损为0.004%。

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