江西300高温导热油_雨萱贸易_导热油

导热油常见事故原因分析

1. 由于导热油锅炉超温、超压运行，管道内结焦导致炉管*裂，江西300高温导热油，泄漏的导热油进入炉膛，引起*爆。

2. 法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决，遇到明火而引起火灾。

3. 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，在保温层中积存后逐渐被氧化，产生低自燃点组分而导致自燃。

4. 有的化工企业中，江西*牌导热油，被加热的物料中含有氧化剂或者活性催化剂，如果导热油漏入这些物料中，有可能会发生剧烈燃烧甚至爆。

5. 开式运行的系统，如果高位槽内温度过高，导热油接触空气易被氧化，有的氧化产物会引发自燃。

6. 导热油系统中如果被水污染，会因其汽化后体积急剧膨胀而引起超压喷油，造成高温油喷射伤人、着火燃烧，甚至超压爆。另外，系统中泄漏的导热油形成的气雾若达到一定浓度亦会引发着火或爆。

7. 选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺条件不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，导热油，炉管内实际液膜温度超过导热油的高允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅炉受热面管壁上导致结焦、积碳、造成金属过热超温或使密封件损坏而导致泄漏，遇到明火引发着火。

8. 突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却，江西供应导热油，以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。另外，如果热油泵不能正常工作（例如空转、打不起压力），也会导致导热油在高温炉管内滞留过热。

9. 过滤器使用不当，致使结焦及胶黏物质未能滤除，在锅底或管壁上沉积成炭。

10. 超温运行促使导热油大量裂解，产生低沸物并在系统中汽化，引起循环泵气蚀和管道振动，在不严密的部位造成泄漏。

11. 系统中加入新的导热油未及时排除水分，或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀，以及高位槽液位过高，造成导热油喷出。

12. 由于锅炉及系统设计或配置不合理，锅炉管内的导热油流速过低，造成油的过热劣化，容易在炉管内结焦积碳，烧损炉管。

导热油锅炉及系统的清洗特点

导热油锅炉的清洗与以水为介质的蒸气锅炉和热水锅炉清洗有很大的不同，其主要不同点有以下几点：

1、清洗范围不同。蒸气锅炉和热水锅炉通常只需要清洗锅炉本体，一般情况下不需要清洗整个系统；而导热油锅炉清洗时必须同时清洗循环管线、膨胀罐、低位贮槽等整个系统，并且系统的清洗体积往往要远大于锅炉本地。

2、被清洗的杂质不同。蒸气锅炉和热水锅炉一般以清洗水垢和氧化物为主；导热油锅炉及循环系统以清洗油污、结焦和结炭物为主。

3、清洗剂不同。蒸气锅炉和热水锅炉化学清洗除垢，通常采用酸洗的方法；而导热油锅炉及系统清洗油污，通常采用碱性药剂。

4、清洗工艺不同。清除油泥和结焦物的清洗工艺与酸洗除垢的工艺有很大不同，选择不同的清洗剂，其清洗工艺也不同。

5、清洗质量的检验项目不同。以水为介质的锅炉化学清洗，质量检验的主要项目为：除垢率、腐蚀速度和腐蚀量、钝化膜形成质量等；导热油锅炉及系统的化学清洗，以碱性药剂或为主，一般对金属腐蚀性很小，清洗后金属表面活性也不大，因此清洗时可不监测腐蚀速度，也不需钝化，其清洗质量主要检查被清洗表面的除油、除焦、清洗程度以及清洗残留液对导热油的影响。