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挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高，因为机架的刚度直接影响到挤压制件的质量，因此，普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计，严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。

对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架，常见的有两种形式，一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机，它结构紧凑，但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100MN双动铝挤压液压机，四根预应力拉杆每根长17m多，直径595m，重达35.6t，预紧系数为1.25，即加压到125MN时，梁与柱套之间的压应力才完全消失。

当挤压力在0~100N之间变化时，四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8MN之间变化。

拉杆在100MN挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40MN及31.5MN双动铜挤压液压机也采用类似结构。

液压机是制品成型生产中应用****广的设备之一。目*柱液压机的更大标称压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，全自动液压机，这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备，山东液压机，特别是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，液压机厂家，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有****大的优越性。

近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，80吨液压机的价格，其高技术含量增多，四柱液压机已采用 CNC 或 PC 机来控制，****了产品加工质量和生产率。