宝亿科技(图)_圆管抛光机镜面_圆管抛光机

****长常用的几种抛光方式

1.1 机械抛光方式

所谓的机械抛光就是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，圆管抛光机效率，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量

要求高的可采用超精研抛的方式。超精研抛是采用设计的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光方式

化学抛光工艺是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种抛光方法主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，*。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

1.3 电解抛光方式

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴****反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为一下两步：

（ 1 ）宏观整平

溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整

阳********化，表面光亮度****， Ra ＜ 1 μ m 。

1.4 超声波抛光方式

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，让磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，圆管抛光机镜面，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够*腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5 流体式抛光方法

流体抛光方法是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁力研磨抛光方式

磁研磨抛光机是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工*，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光方式为主。

依被抛工件的形状

往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后，布轮选取用之形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实之布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许之调整，但是落差大，形状轮廓面复杂之被抛工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。我们需要根据抛光的材质，来选择合适的布伦，这样才能达到抛光的****率，达到事半功倍的效果。

影响抛光布轮线速的因素：一点是转速，也就是每分钟多少转。第二点是表面线速，也就是每分钟多少米。线速影响抛光的效果，以3600-7500适宜，圆管抛光机，线速越****果越好。

　　抛光布轮作用的工件的加工过程一般有：粗抛、中抛、精抛。简单介绍一下：粗抛，用粗材料，如刚玉、去锈、擦痕点状粗糙加工成抛光布轮；中抛，一般采用尖锐切削材料，圆管抛光机操作，对不锈钢等，去掉表面多余部分，从而获得相当好的光泽；精抛，用柔软、性能合格的抛光蜡是金属材料展现出原本光泽，大多数抛光件都需要几道抛光工序，常用几种不同类型的抛光布轮，达到理想的抛光效果。