石家庄紧固件生产

螺母是机械的部件间的重要衔接工具，任何一种机械的螺纹衔接，在螺母松动后都会产生从而造成部件的各种损失，造成机械无法正常有效的工作。尤其是对于*机这种机械设备而言，由于*机在实际工作中要承受很大的变动荷载和振动，螺纹松动会对其正常的工作和使用寿命造成严重的危害，由此可见螺纹的紧固连接问题特别的重要。本文针对问题的突出性，以*机为实例，对紧固件松动脱落的原因进行了详细的剖析，并进一步结合国外的一些有效防护措施，提出了集中有效****紧固件松脱的方法。为今后在*机械紧固件的振动松脱的原因分析以及措施的采取提供相应的参考依据。1紧固件松脱的原因分析1.1方法的选取和应用不可靠解决紧固件松脱问题的关键在于****，目前在实际应用中多采用以下几种方法：为螺母加上弹簧垫圈、镶嵌尼龙防松螺母、对顶螺母进行锁紧处理等，但实际工作的检验发现这几种方法都或多或少的存在缺陷，其应用效果明显的不足，无法达到预定的使用效果。1.2预紧力不足依据科技进步，屈服点拧紧法是在螺栓连接设计中的新观念和理论，即对于螺栓预紧力的处理要求螺栓预紧力与螺栓所用材料的屈服强度相同或接近。但在实际工作应用中，由于受到工作环境，技术应用，设备的使用等各种因素的影响，在井下安装螺栓达不到预期安装要求，从而造成螺栓预紧力不足的现象发生。1.3设计安装过程中拧紧扭矩没有实现标准化、缺少弹性设计对于国内自主研发生产的*机械而言，其安装过程中拧紧扭矩缺乏标准化的要求，甚至没有任何的要求，这一现象的存在对于采用大直径螺栓的振动部位而言，在操作过程中往往产生预紧力不足，螺母松脱现象的发生。缺乏弹性设计主要是在螺栓的设计过程中，其弹性伸长力不足，与其直径偏粗、长度偏短等原因的相互影响下产生螺母松动的现象。1.4支撑面压缩对于*机而言，其电机、传动部件外壳以及托架的材质与螺栓螺母具有明显的差异性，*机机壳连接接合面的强度相比于螺栓接面要低。螺杆的预紧力受到振动与机壳塑性变形的影响。*机的各个接触面非常粗糙，在安装过程中若存留有杂物，会造成严重的局部塑性变形，从而导致应力下降，螺母松动的现象发生。2紧固件松脱造成的影响2.1底板架的强度和刚度严重受挫由于工作面的底板和底托架之间的距离很短的原因，造成长套筒扳手无法使用，从而造成紧固件上的预紧力不足，终导致底托架上的螺栓松脱。在*机实际工作过程中，当底托架松动引起的刚度消失，会造成两端的截面跳动，螺母松脱的发生，从而造成部件之间的螺母松脱或者螺栓断裂等严重事故的发生。2.2螺栓寿命减短螺栓的使用寿命对于*机的工作使用寿命具有非常重要的影响，若在*机工作过程中发生螺栓松动，部件结合面之间就会发生缝隙，从而导致螺栓的受力不均衡或发生变化，终导致螺栓使用寿命减短。2.3密封件漏油在*机的各组成部件中，电动机、传动装置以及截割部相互连接，在其发生震动的情况下作业，会造成螺栓上的螺母松动，部件之间的衔接受损产生缝隙，齿轮联轴器的中心*发展一定程度的位移，从而高速密封发生变形，终导致密封件漏油。2.4传动部件荷载*在*机开始工作时，牵引机固定箱、截割部以及电动机之间的螺母发生松动后，会造成齿轮联轴器中心发生被动位移，以及齿轮联轴器齿面的受力不均，终导致齿面上的摩擦*，从而造成齿轮联轴器在冲击载荷的作用下损坏。

螺纹连接是要利用螺纹紧固件将被连接件可靠的连接在一起，实质是控制轴向夹紧力，在装配过程中受结构功能、零件强度、工艺控制方法及控制精度以及连接副的摩擦性能等多方面因素的影响。螺栓紧固件的拧紧是克服支撑面摩擦和螺纹间摩擦的过程，其总能量的90%用于克服摩擦，只有约10%的能力用于提供轴向夹紧力。螺纹紧固件的摩擦系数受其材质、表面处理、制造流程和螺纹精度等诸多因素的影响，总摩擦系数与紧固扭矩T、轴向夹紧力F之间的关系如式（1）所示：（1）式中，P为螺距，d2为螺纹中经，Db为螺栓头下支撑面的摩擦直径。夹紧力F可用式（2）表示：（2）当试验螺栓选定后，d2和Db是固定的，紧固扭矩T一定时，总摩擦系数越大，作用在螺纹上的轴向夹紧力F越小。理论上，螺栓拧紧过程中拧紧扭矩T、螺栓轴向夹紧力F与摩擦系数及螺纹形状尺寸之间的关系如（3）式：（3）式中，ms为螺纹副摩擦系数；mw为端面摩擦系数；dp为螺栓有效直径，粗牙螺纹dp0.906d；dw为端面摩擦圆等效直径，du、di分别为摩擦圆的外径及内径；d为螺纹公称直径；b为螺纹升角，a为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958。（3）式右侧*、2、3项可分别理解为螺纹副摩擦消耗的扭矩、螺栓伸长（产生轴向夹紧力）消耗的扭矩以及端面摩擦消耗的扭矩。螺栓在拧紧时受到的是拉-扭复合应力，根据第三强度理论，螺栓许用等效应力v可按（4）式求得。（4）式中，为螺栓轴向夹紧力F产生的拉应力，为螺栓杆部承受的扭矩Ts所产生的切应力，    根据式3，作用下螺栓上扭矩：并取tg=0.05(粗牙螺纹)、dp=1.05ds代入（4）式可得：（5）由式（5）可知，螺纹副的摩擦系数越大，则螺栓在相同轴力下的等效应力也越大。换言之，螺栓强度选定后，摩擦系数越大，螺栓所能承受的轴向力越小，摩擦系数越小，螺栓所能承受的轴向力越大。摩擦系数是评价螺栓制造水平的综合指标，摩擦系数的大小决定了扭矩值和轴向夹紧力的大小，摩擦系数的散差影响到装配中螺栓所能提供的轴向夹紧力的变化，尤其是采用扭矩法拧紧螺栓时，摩擦系数的散差越大，为保证装配的轴向力，必须严格控制装配扭矩的范围，必须采用精度更高的装配工具，造成装配成本的****。

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