中科容器厂|滚塑模具

滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂，说简单也不简单，往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程，只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对****产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模，也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的****多****普遍的一种，滚塑模具厂家，其中包括不锈钢模；

2、钢模，用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模，由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工，打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模，也就是用*6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模，用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1，滚塑模具，黄铜模，用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2，电铸模，滚塑模具图片，把产品形状制成原模作为阴****，用电铸材料作为阳****，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，获得与原模形状相对应的金属*件。一般以电解铜居多。

滚塑工艺对其模具有如下基本要求：

3、聚乙烯粉末的颗粒大小

聚乙烯是滚塑工艺的主要原料，滚塑模具，聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。

因为聚乙烯的颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末****易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，****终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

实验表明一次性加入滚塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料逐渐堆积，逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率，****滚塑制品质量。