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滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂，说简单也不简单，往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程，只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对****产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模，也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的****多****普遍的一种，其中包括不锈钢模；

2、钢模，用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模，由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工，打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模，也就是用*6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模，用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1，黄铜模，用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2，滚塑模具厂家，电铸模，把产品形状制成原模作为阴****，用电铸材料作为阳****，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，获得与原模形状相对应的金属*件。一般以电解铜居多。

目前滚塑模具常用的抛光方法有以下几种：

1.1 滚塑模具流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，滚塑模具，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滚塑模具化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，滚塑模具公司，可以同时抛光很多工件，*。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

1.3 滚塑模具机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。