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金刚石电镀生意

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网篮底部垫一块塑料板,然后篮内缝衬一层耐酸布。使用时网篮放入电镀容器内,若容器过深,石材研磨轮,可在容器底部增加一个塑料架,架七再放网篮,便于电镀操作。

有时为了电镀需要,将网篮倒放在容器内,篮底朝上。上砂所用的辅助用具必须*,如盛砂容器和其他工具,谨防不同型号的金刚石混杂。当需要更换上砂容器和辅助用具时,必须认真清洗,回收清洗液中的金刚石。






金刚石厚膜刀具的焊接工艺

金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割:CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石,但其电阻率很大)、耐磨性****强,常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。****的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊接至某些基体上,形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性****差。

目前,宿州研磨轮,金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金,钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应,产生TiC中间层,使金刚石膜表面金属化,从而****焊接强度。

焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下,采用扩散焊加钎焊的工艺,Ag-Cu-Ti合金作中间层,将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上,焊接强度满足切削加工要求。


金刚石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金刚石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上,订购研磨轮,形成复合片,然后抛光复合片,二次焊接至刀体上,陶艺研磨轮,刃磨成需要的形状和刃口。

制造工艺流程:*的CVD金刚石膜的制备→激光切割→一次焊接成复合片→复合片抛光→二次焊接至刀体上→刃磨→检验。关键工序,如切割,焊接,抛光和刃磨等。


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