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注塑生产过程控制程序：

程序内容：

1 计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

2 工序控制要求

生产技术部根据生产需要，负责*编写《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作指引》，《配料机操作指引》，《粉碎机操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。

机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间设备，设施进行控制，注塑机，保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。

注塑生产过程控制程序：

1、目的：

对注塑生产过程实施控制，以确保注塑产品质量满足规定的要求。

2、范围 ：

适用于本公司注塑车间各生产工序过程的控制。

3、职责：

3.1 生产部负责注塑生产月/周计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；

3.2 生产工程部：负责编写注塑工艺规程及作业指引，并提供工程样办及相关技术支持；

3.3 注塑车间：负责按计划*生产，600克注塑机，负责对特殊过程参数进行监视和测量，以及机械设备日常维 护和*，注塑机加工，确保工序处于受控状态；

注塑件模具设计应掌握的几个基本点

圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以****模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，60克小型注塑机，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔

1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。