周村烧结砖|彩色烧结砖|鑫华新材料(推荐商家)

原料物理性能测试时，通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏*，烧结性等项目名称。

1、 颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大，如果颗粒越细则可塑性越高，但收缩率也越大，干燥敏*系数也越高。原料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒，粒径在0.05~1.2mm称为填充颗粒，粒径在1.2~2mm称为粗颗粒（骨架颗粒）。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35~50%，填充颗粒占20~65%，骨架颗粒＜30%。

有朋友对烧结砖的品种了解的不行，今日咱们一同简略来了解一下。

　　烧结砖的品种繁复，按原资料分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。

　　烧结砖在砌体中首要接受压力，但因为砖的外形尺度的误差以及砂浆丰满程度的差异，会遭到曲折效果；烧结砖要具有必定的*压强度、*折强度；密度随所用原料和制作办法而定，一般为1600～1800kg/m，通常取其平均值为1700kg/m；一般烧结粘土砖既有必定的强度，又有必定的保温隔热功能，很多用做酒店装饰的墙体资料等。

　　常见的烧结一般砖对孔洞率小于15%的烧结砖，为长方体，周村烧结砖，其规范尺度标准为240mm*115mm*53mm，加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚别离恰好为1m，砖砌体需用砖512块每一立方米。焙烧火候适当的砖色泽均匀一致，超越焙烧温度的过火砖，因为大部分物料被烧熔，贱价氧化铁氧化成*氧化铁，颜色深红，吸水率小，强度大，叩之略带金属声，往往曲折变形，彩色烧结砖，适用于砌筑酒店建筑物根底。

　　未到达焙烧温度的装饰欠火砖，因为贱价铁转化的较少，颜色正常的浅，且质软、吸水率大、强度低、耐久性差，叩之声哑，不宜用于承重砌体和根底；过火砖和欠火砖在装饰施工中均属不合格品。

　　烧结砖中青砖比红砖的耐碱性和耐久性好，烧结砖批发，但消耗燃料较多，不能大批量出产；一般烧结砖依照出产办法的不同又可分为手艺砖和机制砖，机制砖安排均匀、强度大、砖型规整、质量较好，我国装饰职业很多出产和使用的是机制红砖。

出产工艺

1、质料

一般粘土砖的首要质料为粉质或砂质粘土，其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的出产工艺首要包含取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。

除粘土外，还可使用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造[2]，这是由于它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需求加入必定量的粘土，以满意制坯时对可塑性的需求。别的，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，因而节约很多焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

质猜中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及制品的色彩等也发生较大的影响。

2、焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

假如焙烧温度过高或时刻过长，*挤出型烧结砖，则易发生过火砖。过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

假如焙烧温度过低或时刻缺乏，则易发生欠火砖。欠火砖的特色为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈赤色，称为红砖。

若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，出产使用较少。此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，因而能够节约很多的燃料和5%～10%的粘土质料。内燃砖焚烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%。