无锡福涌机械科技公司、长沙排刀刀塔数控车床

刀塔数控车床的种类主要有三种，分别是液压刀塔，电动刀塔以及伺服刀塔。

1.液压刀塔：主要是靠液压缸或液压马达的动作来实现换刀动作，靠有一些接近开关或限位开关来检测位置，然后nc、plc和一些继电器等电器元件实现换刀过程，一般在****的机床上使用比较多。

2.电动刀塔：一种数控机床的电动刀架，上、下刀体之间设有偏心支撑轴，电机设置在上刀体的上部，减速机构的输出轴连接有传动轴，传动轴的外部啮合有凸轮，凸轮的下方设有与偏心支撑轴动配合的反靠盘，反靠盘的外周固定有齿面向下的上齿盘，下刀体上固定有齿面向上的下内齿盘，下内齿盘的外周设有固定在上刀体上且齿面向上的下外齿盘，上齿盘、下外齿盘与上刀体之间由销轴连接。

3.伺服刀塔：伺服刀塔精度更高1，效率更好，价格较液压虽然略高，但是其超高的性价比已经占据市场的主要地位，很多机械制造加工中心已经普及使用伺服驱动的动力刀塔，其高速换刀优势远超于液压驱动刀塔。

以上就是刀塔数控车床的种类，这三种中****1好的就是伺服刀塔，不仅仅是比液压刀塔好，排刀刀塔数控车床生产厂家，同时也比电动刀塔好。

在数控车床中，液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座顶1尖的大批量加工时，可加装液压尾座顶1尖系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。

在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。

主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油管、微动开关等组成。支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同，整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上，并加打*销孔以作模块的*。支架中部有隔板支撑，变速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齿轮轴正上方，与导向轴同轴；油缸活塞杆位于导向轴内，与变速拨叉通过销轴联接；变速拨叉套在导向轴上，可在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动；导向轴为中空并开有导向槽，以便活塞杆与变速拨叉联接，导向轴由销轴固定在支架上；两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构，分别卡在对应的滑移齿轮的变速凹槽内。

变速时油缸供油，则活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮，长沙排刀刀塔数控车床，使齿轮进行变速啮合，齿轮到位后由拨叉上的凸块触动盖板上的微动开关，发出齿轮到位信号，则为变速结束。

一般而言，数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的，但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例，通过总结、维修可以受益良多。

　　采用FANUC数控系统的数控车床，其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成，检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后，润滑系统要完成4个润滑循环，即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑，其检测方式是由压力开关通断4次，PLC检测到该动作的逻辑信号后，认可润滑完成，否则就认为初始化润滑失败，从而导致报警。

　　递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1~6 MPa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类，根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合，可实现周期或近似连续润滑。

　　数控车床润滑系统动作原理：递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点，递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，排刀刀塔数控车床厂家，柱塞反复动作，把润滑剂分送给各给油部位，随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同，供应排刀刀塔数控车床，润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。

　　只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作，其它中间片的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关，可以在活塞受阻时及时报警。