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*长输管道漏磁内检测试验成功

中国石化新闻网讯（岳峰涛）9月8日，中国石化与沈阳工业大学共同开发的Φ711管道漏磁内检测器在榆济管道汾阳至平遥段试验成功，并取得完整有效数据，填补了中国石化*长输管道内检测技术自主研发及应用的空白。据*榆济管道分公司副总工程师吴斌介绍，内检测作业是*长输管道完整性管理的重要检测手段，相当于*的“健康体检”，能够收集管道腐蚀状况、焊缝及管材缺陷等数据，液化*厂家，并根据检测结果，及时消除管道缺陷、排查安全风险、制定风险控制对策。新建*管道3年shou次检测，往后每5年进行一次复检。此前，内检测作业一般由国外检测公司负责实施，不仅成本较高，还存在*管道基础信息的风险，开发拥有自主知识产权的内检测作业技术势在必行。

液化*的预测分析

由于*企业受到生产延期和成本上升的困扰，供应一直存在问题。项目开发通常无法预测，因其特殊性质，液化*项目通常难以在基础设施薄弱的地区开展。此外，南长液化*，高涨的钢铁和水泥等基础建筑物资价格，液化*批发，已经推升了开发成本。这使得人们担忧，液化*可能失去其价格优势。此外，还存在一种风险，即供应不足将促使政策制定者寻求气变油或煤炭气化等其他选择。

丙烷气和乙1炔气到了退出历史舞台的时候

于是做为石油的副产品—丙烷气应运而生，由于其能耗比乙1炔气小，安全系数比乙1炔气高，很快进入工业企业，现在已经占据了约80%以上的工业切割气市场，液化*供应，成为目前我国工业领域****主要的工业切割气。做为我国工业领域主要工业切割气的丙烷气，在使用中出现的各种问题逐渐显现，已经不能适应当前的形势发展。、