五金模具零配件,七斗星精密模具,五金模具零配件厂商

东莞市七斗星精密模具有限公司位于制造业名城——东莞。****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，供应五金模具零配件，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。欢迎大家来电咨询！

模具材料对热处理变形的影响

　　材料对热处理变形的影响，包括钢的化学成分及原始*两方面的影响。从材料本身来看，主要通过成分对淬透性、Ms点等的影响而影响热处理变形。

　　碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在Ms点以上产生很大的热应力；当冷到Ms点以下时，奥氏体向马氏体转变，产生*应力，但由于碳素工具钢淬透性差，买五金模具零配件，所以*应力的数值不大。加上其Ms点不高，在发生马氏体*转变时，钢的塑性已经很差，不易发生塑性变形，因此，就保留了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若淬火温度****（gt;850℃），也可能因*应力起主导作用，而使型腔趋向于胀大。

　　在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15钢等低合金工具钢制作模具时，其淬火变形规律与碳素工具钢相似，但变形量要比碳素工具钢要小。

　　对于一些高合金钢，如C*MoV钢等，由于其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因而淬火后有较多的残余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，淬火后的变形就相当小，五金模具零配件，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大；若淬火温度过高，则残余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。

　　若用碳素结构钢（如45钢）或某些合金结构钢（如40Cr）制作模具，则因其Ms点较高，当表面开始马氏体转变时，心部温度尚较高，屈服强度较低，有一定的塑性，表面对心部的瞬时拉伸*应力，易于超过心部的屈服强度而使型腔趋向胀大。　　 钢的原始*对淬火变形也有一定的影响。这里所指的“钢的原始*”，包括钢中夹杂物的级别、带状*级别、成份的偏析程度、游离碳化物分布的方向性等，以及由于不同的预先热处理而得到的不同*（如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等）。对模具钢来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。

　　高碳高合金钢（如C*型钢）中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。由于碳化物偏析造成钢加热至奥氏体状态后的成分不均匀性，因而，不同区域的Ms点就会有高有低。在同样冷却条件下，奥氏体向马氏体转变就有先有后，转变后的马氏体就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域可能根本得不到马氏体（而得到贝氏体、屈氏体等），所有这些都会造成零件淬火后的不均匀变形。

　　不同的碳化物分布形态（呈颗粒状或纤维状分布），对基体胀缩的影响也不同，因而也会影响热处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较显著；而垂直于纤维方向则缩小，但不显著，有些厂为此特作了规定，型腔所在面应与碳化物纤维方向垂直，以减小型腔的变形，当碳化物呈颗粒状均匀分布时，则型腔表现为均匀的胀缩。

　　此外，****终热处理之前的*状态对变形也有一定的影响，例如，原始*为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形要求严格的模具，常在粗加工后****行一次调质处理，然后再进行精加工及****终热处理。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家****产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批****从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和****的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到****至，品质，交期严守观念。

模具材料性能所具备的性能优势

1.高*性 如改模具不*，很容易使行腔受到过度的磨损。

2.高耐腐蚀性 很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至容量本身的化学作用都会腐蚀模具行腔。

3.良好的导热性在注塑成型时，良好的模温控制对塑料件质量影响较大，特别是在加工半结晶性热塑料件时更显重要。通常，铜合金比铜合钢导热性要好的多，但是它的弹性模量，五金模具零配件厂商，硬度和*度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。

4.良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时，模具行腔的温度要达到300度以上，温差这么大，易使行腔结构发生微观变化，从而赵成模具尺寸变化，使得塑料件尺寸不稳定。

5.抛光性能好模具行腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料表面良好光泽度的要求，对此，对模腔一般要进行抛光处理，表面越亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所以选用的材料不应该有杂质和气孔等缺陷。