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注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，ppr管 注塑机，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

一套****的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，注塑机，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。模具设计是：在满足客人要求的前提下，pte瓶坯注塑机，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

过程的监视和测量

（1） 注塑车间管理应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的作业过程进行适宜的监视。

（2） 注塑IPQC应对各机台进行巡查并作好巡查记录，并及时进行测试试装，并及时将发现的问题通知生产车间领班/副领班，必须时通知车间主任，以便调整生产质量。

（3） 为确保注塑过程生产能力，生产部PC计划员应对车间生产计划达成率进行统计分析，QC部IPQC应对车间检验合格批次率进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。

（4） 对过程监视和测量中发现的重大异常质量问题，QC部应及时发出《纠正和****措施报告》，注塑车间相关管理务必按《纠正和****措施控制程序》的要求处理。

注塑工艺参数设定

料筒温度、模具温度

根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，pu密封件注塑机，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。

模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。