1000吨油压机、宣城油压机、银通机械(图)

c.上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，宣城油压机，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。

d.上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

e.上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

f.启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

g.空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损伤引起。

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冰箱抽空加制冷液方法

对于制冷设备的维修，抽空是一般故障的第二步骤检修。一是打压(不包括换压缩机或换管)。在确定管路不漏的情况下，下一步就是抽空。常用方法有两种：

1、用真空泵抽空。也可以用一个压缩机来代替真空泵，只是抽空的时间要比用真空泵长一些，因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀，一头焊在压缩机上，另一头用一个加液管连接在真空泵上，打开表的法(阀)门，开动真空泵或外接的压缩机，开始抽空，当真空泵上的排气口没有气体排出时，抽空完毕。

2、用自身的压缩机来自身抽空。这个方法很适合外出修理，800吨油压机，不用带真空泵。方法是：如果原机上的过滤器是双尾的，1000吨油压机，打开工作口(原来是焊死的)，开动压缩机，会有很多空气从这个口排出，当这个口没有气体排出时，用手堵住这个口，拔掉电源。(一定要注意安全)打开加

毛病现象：液压机*碎锤漏油

主要原因：

液压机*碎锤管接头处漏油；液压机*碎锤缸体部位漏机油。

处理办法：

液压机*碎锤漏油能够经过替换液压机*碎锤密封圈、拧紧油路接头号办法进行，关于液压机*碎锤缸体部位漏机油能够选用替换密封圈的办法处理。

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毛病现象：液压机*碎锤活塞环损坏

5. *碎锤冲击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端*损

液压缸缸体拉伤或漏油毛病

形成液压缸缸体拉伤或漏油的原因有以下几个方面：

一是液压油中存在杂质，导致缸体拉伤和密封损坏而漏油；

二是因为顶部落料，细颗粒物料夹到液压缸与活塞杆之间，活塞杆表面镀铬层因磨损发生纵向拉痕，油封损坏，形成漏油；

三是因为蓄能器单向阀的阀柄开裂，螺栓和垫圈进入液压缸内，发生纵向拉痕，活塞环被拉伤，导致液压缸缸体拉伤或外漏油；

四是液压缸密封圈因为长期运用老化而发生漏油；

五是研磨压力设定规模不合理，设定拉紧力偏高，使液压缸内的油压继续偏高，这样高的油压给密封圈带来了较高的压力，当磨机运转不安稳时，磨机剧烈振荡，会使拉紧力呈现大的动摇，瞬时较大的压力冲击密封圈，1200吨油压*封圈也简单损坏。

为确保液压体系的正常作业，在出产中要做到以下几点：

首要，要求液压体系内液压油要有较高的清洁度。为了坚持液压油的洁净，在缸体查看、管路清洗、替换氮气囊和液压渡时周围环境一定要于净清洁，以防小颗粒物体带入液压油中，形成缸体划伤、氮气囊*损；

其次，为了****细颗粒物料进入缸体，可在外部做一个软衔接护套加以保护；

再次，液压油运用过程中应每半年定期检测和查看油质状况，发现油液乳化蜕变应及时替换液压油；

四是根据物料特性设定合理的研磨压力，在正常出产状况下实际操作压力一般应设定在大限压的70%～90%之间。

总归，正确运用和保护液压体系，坚持液压体系良好运转是减少体系毛病、****磨机粉磨功率的首要途径之一。