银通机械、芜湖油压机、500吨油压机

大修项目：

1 包含小修项目。

2 查看修理机械密封。

3 崩溃查看各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀状况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

4 查看整理轴承、油封等，丈量、调整轴承油封空隙。

5 查看丈量转子的各部圆跳动和空隙，400吨油压机，必要时做动平衡查验。

6 查看并校正轴的直线度。

7 丈量并调整转子的轴向窜动量。

8 查看泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况，避免将附加应力施加于泵体，必要时从头配管。

离心泵在进行拆开检修时，崩溃、检修、回装三个阶段需求按照要求规则和过程进行操作。

崩溃时

1、拆止推轴承前应使用百分表丈量出平衡盘空隙，并做好记载；

2、多级泵崩溃时有必要将各零件按原液压机设备次序做好记号，避免回装时紊乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比方键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；

4、崩溃时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比方合作松动等。

检修时

1、目测各零件外表是否正常，600吨油压机，各合作面有必要无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测要害合作部位公役是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内，磨损过大的需求替换；

4、查看轴承是否无缺；

5、一切密封圈、密封垫都换新的。

回装时

1、先将转子装好，从头进行动平衡实验；

2、按拆泵的相反次序回装各零件，回装时留意再次量各密封环处空隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应丈量转子总串量；

4、装上平衡盘后，丈量转子半串量；

5、与制造厂总液压机设备图上要求的总串量及半串量对照，应根本契合图纸要求。一般状况下半串量大约是总串量的一半左右；

6、均匀地紧好各主螺栓，留意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超越0.06；

8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙，应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。

密封

1、机械密封

（1）压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。

（2）密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。

（3）液压机设备机械密封部位的轴或轴套，外表不能有锈斑、裂纹等缺点，粗糙度为▽1.6。

（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持1～2mm的轴向空隙。

（5）绷簧紧缩后的作业应契合规划要求，其误差为±2mm。

（6）机械密封并圈绷簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

（7）压盖螺栓应均匀上紧，500吨油压机，避免压盖端面偏斜。

2、填料密封

（1）封油环与轴套的直径空隙一般为1.00～1.50mm。

（2）封油环与填料箱的直径空隙为0.15～0.20mm。

（3）填料压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm。

（4）填料压盖与填表料箱直径空隙为0.10～0.30mm。

（5）填料底套轴套的直径空隙为0.70～1.00mm。

（6）减压环与轴套的直径空隙为0.50 ～1.20mm。

（7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切断角度一与轴向成45°。

（8）液压机设备时，相邻两不苟言笑填表料的切断至少应错开90°。

主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000，****值不超越0.025，且外表应无伤痕，粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为0.04mm。

3、键与键槽应合作紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应契合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径空隙应契合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话，好先看一遍制造厂的维护说明书及总液压机设备图，看看有哪些特别的当地需求留意。

填料压盖

1、填料压盖端面有必要轴笔直。

2、填料压盖与轴套直径空隙0.75～1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱空隙0.1～0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于触摸面1.50～2.50mm。

振荡是评估液压机油泵运转可靠性的一个重要目标。有经历的老师傅只需手摸泵的泵端或许电机端，就能判别这台泵振荡多少道多少道的，芜湖油压机，如果新手也能够用测振仪，进行丈量得出数据后判别泵的振荡状况。

振荡超支的损害首要有：

①、振荡构成泵机组不能正常运转；

②、引发电机和管路的振荡，构成机毁人伤；

③、构成轴承等零部件的损坏；

④、构成衔接部件松动，根底裂纹或电机损坏；

⑤、构成与水泵衔接的管件或阀门松动、损坏；

⑥、构成振荡噪声等引起泵振荡的原因是多方面的。

①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连

②、泵的动态功能和电机的动态功能彼此干与；

③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；

④、与流体效果的部件受水流状况影响较大；

⑤、流体运动自身的复杂性，也是约束泵动态功能动安稳性的一个要素。