拼装式沥青罐、恒通沥青设备优、七台河沥青罐

沥青工作管路

沥青工作管路包括罐内管路和罐后管路。罐内管路包括内吸管、循环管、安全阀管。罐外管路包括沥青泵进出管，循环管和到喷洒装置的连接管路。沥青泵进口分内吸口（用于吸罐内沥青）和外吸口（用于吸外部液态沥青），拼装式沥青罐，沥青泵出口分成三路，一路到强排口（罐内沥青经过沥青泵工作强制排出罐外或用于沥青转用），另外一路到循环管（用于搅拌沥青，使罐内沥青温度均匀），剩下的一路到后喷管或者手喷枪（用于喷洒作业）。

恒通乳化沥青设备通过乳化机将热状态下沥青与乳化剂水溶液进行有机混合。经过乳化机的剪切与研磨作用，沥青以细小的微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油乳化沥青，供施工使用。
　　整套设备设计新颖、布局合理、安装方便。主要包括：计量装置、乳化剂拌合罐、乳化液拌合罐、乳化沥青成品观察罐、调速沥青泵、调速乳液泵、成品输送泵、控制系统、供热系统、管道、阀门等组成，导热油式沥青罐，可适用工厂化生产和移动至沥青搅拌施工现场使用。

乳化沥青设备组成（三部分）

一、乳化沥青胶体磨

JM-18，JM-20，JM-8。
胶体磨
二、乳化沥青实验机
JM-5循环式，JM-30模拟生产型，七台河沥青罐，JM-30A自动配比型乳化沥青实验机。
JM-30模拟生产型乳化沥青实验机
产能：30L
功率：10KW
占地面积：2×1.8×1.7(M)
1.整机：自动温控，人工加料及配比生产。
2.乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3.沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。
5.生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。
6.成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料。
7.控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。
三、乳化沥青设备

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