金刚石锯片、光明金刚石、玻璃金刚石锯片

金刚石的产业化中存在一些问题亟待解决

将金刚石厚膜用滚压研磨*的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的*性。

目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决，如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长，金刚石薄膜与基体结合力弱等。

金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引国内外无数的*进行研究，有些已经取得了突破性进展，玻璃金刚石锯片，相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。

金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，****冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，通用金刚石锯片，粗糙的砂粒可以****或减少对金刚石工具的表面上的块。

2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，金刚石锯片，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。

金刚石粒度的选择

金刚石粒度的选择：当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切*，但金刚石结块的*弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头*度高，出口越南金刚石锯片，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切*，但金刚石结块的*弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头*度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。