托辊安装_京博输送带批发_托辊安装工厂

从托辊安装的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊安装损坏的原因主要有以下几个方面：

　　一、托辊安装的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数(或道数)多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，托辊安装厂，岂不知，托辊安装，这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。

因此，国内外所有的托辊安装，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命****长不超过1万小时，****短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。损坏现象有两种：1、旋转阻力*后，管体圆周快速被磨透;2、轴承卡死管体被磨出一个口子。据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。解决方法只有一个：必须保证轴承永远不被污染。2003年，在研发过程中，发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理，这也是人类的新发现。并根据该原理，设计出淋水和粉尘永远不能通过****外侧一道密封的迷宫式密封结构，使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转，达到10万小时以上的正常使用寿命。

　　二、稀泥类污染物对托辊安装的污染：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊安装托辊安装轴上。先掉下来的变硬后堆积起来，直至将托辊的端面完全封住。继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差。在压差的作用下，煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。解决方法很简单并且很巧妙：在旋转的密封盖上做一个凸起的"清除器"，既对托辊安装的阻力没有影响，又可以及时将掉落的稀泥清除下来，阻止稀泥在托辊安装的端面堆积，不产生压力差，从而达到稀泥不进入密封的效果。

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。机械接头、冷粘接接头、热硫化接头是输送带常用的几种接头方法：

机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃*静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的*，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，托辊安装工厂，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头法：实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的输送带接头效率，同时也非常稳定，输送带接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

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