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铜管铝翅片上常见问题有哪些及如何回答?

1.对于铜管铝翅片,其是否可以通过提g效率来*换热面积?

铜管铝翅片,其是可以来通过提g效率,铜铝复合翅片管生产公司,达到*换热面积这一目的的。不过要注意的是,其也不是无限制****的,也是有一上限值的。如果超过了这一范围,那么反而会带来不良影响和后果。

2.铜管铝翅片,其是属于翅片这一大类吗?

铜管铝翅片,其是属于翅片这一大类的。并且,其也是属于铝翅片这一类的。此外,这一种翅片,在应用上还是非常广泛的,其主要的,是为加热和冷却这两个领域,是应用较多的。

3.铜管铝翅片,铜铝复合翅片管厂,其在应用上,或者说是自身上,是否有缺点?以及其可以用于高温环境中吗?

铜管铝翅片,其在应用上,或者说是自身上,铜铝复合翅片管,肯定是有一些缺点的,因为在某些领域中,还是非常成熟,还有一些缺陷问题。至于,其是否可以用于高温环境中,其的*是否定的,因为其是采用铝翅片,所以如果使用环境温度过高的话,那么有可能会出现腐蚀等问题,所以不行。

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铜铝复合翅片管换热器保持一定的蒸发温度条件

铜铝复合翅片管换热器在很短的时间内就容易造成外界热空气饱和的场合,均采用全新风干燥,即空气经翅片管换热器加热后,把达到温度的热空气送入干燥器,同时由另一侧排出,在隧道式烘道内,热空气的流向与物料的流量相逆流。情况就是热风循环干燥,由于物料的含水量不高,较短时间内不容易对热空气造成饱和,而干燥又需要保持一定的蒸发温度条件,此时,多采用排除部分湿热空气,补充部分新风,节约能源消耗,降低生产成本。

其影响非常大,如果接触热阻不好的话,那么对散热量的影响将达到20%以上。翅片高度****了,那么就会增加散热面积,从而增加散热量。但是,这也不能盲目增加,还要考虑尺寸合理性这一方面。翅片间距变小,则会增加散热量,但是也不是越小越好,间距太小反而会带来不良影响。所以一般赖安静,两管为3—4mm,四管为4—5mm,六管为5—6mm。

翅片管是组成g效换热器的核心元件,其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能,传统绕片式已被用新工艺加工出来的钢铝复合翅片管所取代。它利用了钢管的耐压性和铝材质的g效传热性能,具有结构紧凑,单位体积小,换热*等特点。公司对翅片管换热器有着丰富的设计制造经验,可满足你对换热的****h理的需要。

对于有腐蚀的介质,如工业高温废水的余热利用,采用不锈钢翅片管散热器换热就是很好的选择。具有沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性能,固溶处理后****易加工成形,且随后的强化热处理温度不高变形很小,强度大,在美国这种钢多用于航空结构,并已大量生产,各国也都有类似钢种投入使用。

以煤为燃料的热空气炉,多数是以间接换热的方法加热空气。在间接换热过程中,一般有两种情况,一种情况是炉内设有风管,冷空气走管层,烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射,热量通过管壁传向内管,然后再与内管的冷空气进行加热。炉的进口为冷空气,经加热后从另一口出来的为加热到一定温度的高温洁净空气。另一种为燃煤式导热油炉,导热油被加热后流向别一个换热器,再与燃煤热风炉冷空气进行换热。

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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程

一、 高频焊螺旋翅片管的下料

切割无缝钢管到需要长度(按图纸要求),用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹,检查、调整钢管的不直度,每米≤1.0mm,总长≤10mm。

二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备,按GP.200高频感应加热设备操作规程,接通冷却水源,预热灯丝。

三、 调整焊接机

(1) 将无缝钢管装在焊接机上,钢带嵌入导向轮,高频电****分别与钢管、钢带成接触状态,并接通冷却水源。

(2) 钢带与钢管用电弧焊进行*固定。

四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋,纵向进给速度V进,使螺旋翅片间距符合图纸要求。

注:1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验,检查焊接质量是否符合要求,若不符合要求,应检查不符合原因,采取措施予以解决。

2、自检:翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。

五、 检验:

1、外观检验: a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续,不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度:翅片管直线度每米≤1.0mm,总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直,铜铝复合翅片管厂家,翅片的倾伏角α≤8°。

2、刮声检验: 声响频率清脆,声响一致。

3、剥片检验: 焊缝断面为银白色,并有剥离痕迹。

4、水压试验试验规范: a,低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b,合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求,持续时间为五分钟;c,不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。

六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程,操作人员检验必须做好监控记录,监控参数为阳****电流AⅠ、阳****电流AⅡ、阴****电流AⅠ、阴****电流AⅡ,本班监控不少于三次,(时间间隔2.5~3小时)。

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