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色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级

色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，电线色母粒公司，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂*在滚桶或掺混机中搅拌混和。

塑料着色是塑料工业中不得缺乏的一个组成部分，电线色母粒厂商，其重要意义是美化产品;第二个重要用途是标识作用，通过着色获得标识效果，拥有实用价值。

　　此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，列如提升塑料耐光性、耐气候性、导电性跟*静电作用等等。

　　颜料及染料

　　塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。

　　染料

　　染料是可溶于大多数溶剂跟被染色介质的有机合成*。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合使用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龙6等)，因为染料一般分子结构小，如使用于聚烯烃着色会发生迁移。

　颜料

　　颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。跟染料相反，颜料跟它所需的着色材料没有亲跟力。

　　颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使这个材料产生颜色的。因为颜料拥有不溶解性，因此为取得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合使用于PVC及聚烯烃塑料着色，当中有些品种也可使用于工程塑料着色。

通用色母粒跟*色母粒的主要区别在于：

　　通用色母粒的载体能够适用多种树脂的着色，其载体可采纳低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也能够将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提升(甚至高达60%-70%，*色母粒为20%-30%)，所以色母粒用量尽可能小，电线色母粒，以避免跟着色树脂的不相容性。

　　一般通用色母粒在注塑产品中运用量仅是1% 。因为它用量少，因此这个注塑制品内所含不一样树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响能够忽略不计。

　　具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用****性跟非****性树脂，通常添加少量EVA。

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;

功能色母料除上述原料外，电线色母粒，根据功能的要求须添加光稳定剂、*静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、*静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。