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脱硝设备技术特点

1、脱硫脱硝设备--适应环保更高要求 　　

氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝 的目的，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。

2、装置设备占地小，便于老锅炉改造 　　

氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较 少，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右;脱硫液 处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。

脱硝设备技术特点

1、脱硫副产物价值高 　　

氨回收法脱硫装置的运行过程即是*铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧1化硫，生产4吨*铵，按照常 规价格液氨2000元/吨、*铵700元/吨，则烟气中每吨二氧1化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤 中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。

2、装置阻力小，节省运行电耗 　　

利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道 等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，临汾玻璃窑脱硝，氨法脱硫装置可以利 用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。 系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗降低了近70%。

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SNCR脱硫脱硝-尿素溶液脱硝介绍

尿素溶液喷入到炉窑后，要求尿素与NOx必须在很短的时间内完成反应，否则尿素就会流动到较低的温度区域明显降低尿 素还原NOx的反应程度。为了使尿素与NOx 的反应在很短的时间内完成，必须对尿素溶液进行良好的雾化。对尿素溶液进 行良好的雾化，必须选择喷嘴的结构和喷嘴处的液体、气体压力和流量。喷嘴处的液体压力一般为0.4MPa，喷嘴处的气体 压力一般为0.3MPa。脱硫脱硝喷嘴的质量是尿素添加设备的技术关键，喷嘴的结构设计应该首先保证使尿素溶液具有良好的雾化效果，其次应 考虑喷嘴本身处于高温部位，应具有良好的耐热性能，玻璃窑脱硝公司，不易烧损。

氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环

氨无论是以液态还是以气态参与反应，同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应;而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状 投入，同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，反应产物封闭表面后，颗粒内部成分很难得到利用，即使延长反应 时间，也仅能获得在扰动中颗粒*碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以****。从反应动力学上看，二者在反应速率、 反应进行完全程度上相差数个数量级。氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环，只有反应完成的产物(*铵) 才移出系统。从实际经验来看，氨法脱硫脱硝工 艺中氨的利用率可达90 %以上，脱硫效率在90 %以上、脱硝效率在80 %以上。