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东莞市快模自动化科技有限公司，快速换模系统主要是针对传统注塑机、冲床、合模机装夹模具时间长，操作复杂，安全性低而设计的。采用电控液压模板作为定模板、动模板货工作平台，只需经过简单的充换模动作，就能装夹和更换模具，*做到快速装夹，快速换模。

东莞快模****提供：注塑机快速换模，夹模器快速换模，液压快速换模，电永磁快速换模，冲压机快速换模系统等。

注塑机的注意事项

危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切*，摩擦阻力*，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至*裂等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，冲床快速换模工厂，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

注塑机快速换模有哪些分类

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机有什么产品特点呢？

1、特殊设计料管组冷却水循环方式，保证下料顺畅，储料稳定。

2、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计，运动平稳、快速，射出精度高。

3、锁模缸采用字母缸设计，动作快速、平稳。

4、座缸采用了整体铸件，变形系数小保证射出重现性。

5、特殊设计射咀，无漏料及冻咀现象发生。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；注塑机有哪些分类呢？

1、.柱塞式注塑机快速换模。此种机型在加热料筒内装上分流梭，用活塞形的柱塞对材料加压注射。

2、螺杆式注塑机。此种机型在一根螺杆里集中了材料的塑化、注射、捏合等功能，是目前普遍使用的一种。

3、预塑化式注塑机。此种机型在柱塞式注射装置上配接材料的预塑化装置。也可分为柱塞式和螺杆式。

东莞市快模自动化有限公司主要生产自动化、省力化之各种快速换模系统，包含冲床、射出机*之快速换模系统、自动式夹模器以及的快速换模台车系统等。 公司由拥有多年行业经验的精英组建，多年来不断以*的技术改良产品，快模****团队在业界已建立多年的****形象。断进取、推陈出新、昂首阔步迎接新的挑战。同时我们将一如既往地与各界新老朋友广泛合作，携手并进、共创*的明天！

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东莞快模科技热室压铸机特点

目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：

（1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金****为典型；

（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；

（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

（4）压铸过程的自动化容易实现；

（5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；

（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；

（8）更换或修理熔炉时，快速换模系统工厂，要拆装热作件，增加了辅助时间；

（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。

快速换模的固定方法

限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为****的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，快速换模，如葫芦孔的方式也可达成此目的。

其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。