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PLC又叫可编程序控制器，和继电器系统类似，PLC也是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断那些功能需作出输出反应。

现在采用PLC控制的机床是越来越多，运用PLC的控制能简化电路，使设计更加简单，安全，可靠。一些高1级的PLC具备了各种接口以实现连机，上网等功能。使得人们可以远程控制设备。那么，如何才能设计好一台由PLC控制的机床呢？至少要了解以下几方面的知识：

知道PLC的工作原理

　　可编程序控制器又简称PLC，和继电器系统类似，PLC也是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断那些功能需作出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪几个设备需要实时操作处理。PLC采用大规模集成电路构成的微处理器和存储器来组成逻辑部分。尽管逻辑部分的作用与继电器控制系统类似，XD-E8X生产厂家，但是其组成，工作原理，XD-E8X厂家*，运行方式与前者是截然不同的。通过编程，可以灵活的改变其控制程序，相当于改变了继电器的硬接线线路，这就是所谓的“可编程序”。

输出为交流1*负载，可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载，可并联续流二****管，也要尽可能靠近负载。对于开关量输出的场合，可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外，采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施，可****PLC控制器输出点直接接入电气控制回路，在电气上完全隔离。

4、PLC控制器*干扰的软件措施

由于电磁干扰的复杂性，仅采取硬件*干扰措施是不够的，要用PLC控制器的软件*干扰技术来加以配合，进一步****系统的可靠性。采用数字滤波和工频整1形采样、定时校正参考点电位等措施，XD-E8X供应，有效消除周期性干扰、****电位*移。采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位;采用间接跳转，设置软件保护等。例如对开关量输入信号，采用定时器延1时的方式多次读入，结果一致再确认有效，****了软件的可靠性。

PLC和PAC的融合

许多工业控制器供应商还在以PAC和PLC之间的异同为卖点，但是未来的自动化工程师考虑他们的系统时，可能不会关心到底是何许名字，他们只会专注于性能和实际的功能。就像这两种设备的定义和特性不断演变样，PLC和PAC将会彼此融合发展。

基于这种演变，在低端和高1端市场会出现大量的机会。随着硬件技术的进步，****的功能将进入低端处理器。这将反过来推动供应商将更多功能和选择融入高1端产品中。

高速处理器和更多的存储空间将会****高1级功能的应用，比如运动控制、视觉系统的集成及多种通讯协议的协同支持。当然，PLC也将依旧保持其简单的特性来吸引更多用户。

在PAC与PLC相互融合期间，我们可以看到这两种产品自身不断地完善和进步。PAC可以允许用户在传统意义的工业自动化的领域进行拓展，鼓励供应商研发新的产品来满足客户的需求。

这些需求向产品设计者发起挑战：迫使他们寻找新的方向，如支持现有的元器件构建一个新的系统以满足严酷的工业环境。未来的挑战将包括提供可连接性，存储的扩展能力，南宁XD-E8X，以及控制器处理能力的提升，以应对日益复杂的应用，同时还要求维持甚至降低****终产品的成本。