脱硝催化剂技术,邯郸脱硝催化剂,博霖环保(查看)

近日，催化剂公司申报的“一种SCR脱硝催化剂*的钛钨粉的制备方法”专利顺利通过审核知识产权局正式授予了该公司发明专利权，这是继SCR脱硝催化剂磨损强度测试装置专利之后，催化剂公司获得又一专利。

该专利采用国产偏钛酸，经均化、湿式处理、压滤净化、湿式处理、煅烧、粉碎细化后得到产品。本次发明填补了国产钛钨粉制备的空白，摆脱了对进口原材料的依赖，可充分利用国内丰富的钛矿、钨矿资源，使催化剂成本大幅下降，将有力地带动了国内催化剂制造产业化发展，****了国内等相关原材料供应的技术升级，为我国烟气脱硝技术发展奠定良好基础。

目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，催化剂是SCR技术的核心部分。据预测到2018年国内脱硝催化剂年均需求将达到95万立方米，“蛋糕”是不是很诱人?!国内催化剂生产线遍布南北，国内生产SCR催化剂的核心技术都是从国外引进，“心里”是不是很没底气?!还好，如今具有我国自主知识产权的SCR催化剂已经面世，核心技术垄断局面宣告结束。

山东博霖环保科技有限公司建成了600m3/a失效脱硝催化剂再生处理生产线，近期将开展再生业务;山东博霖环保科技有限公司预计2014年第4季度投产，形成年产10000m3再生催化剂生产线。

产业信息网发布的《2015-2020年中国SCR脱硝催化剂行业深度调研与未来发展趋势报告》显示，目前SCR脱硝催化剂的生产能力，是指将钛钨粉、硅粉、粘土等原材料，经过混炼、陈腐、过滤、挤出、干燥、煅烧、切割、包装等一系列工序，脱硝催化剂价格，生产制造成为全新的SCR催化剂的生产能力。而随着3-5年后脱硝催化装置失去活性，需要对其进行再生或回收。由于*失去活性的废旧脱硝催化装置属于危险固废，需要对其进行回收并作无害化处理，行业存在回收处理废旧脱硝催化装置的延伸需求。

预测2015年催化剂再生量为22000m3，脱硝催化剂工艺，而该年度国内大产能为21600m3，2017年后每年再生和换装将达到15～20万m3，其中再生量可达7.5～10万m3，而国内大产能为60000m3，脱硝催化剂技术，尚不能满足再生市场的需求。

综上所述，目前脱硝催化剂再生项目实施十分有益，也是势在必行的。因为:①*颁布的法律法规为催化剂再生提供了政策保障;②全国脱硝催化剂再生市场潜力巨大，为脱硝催化剂再生提供良好的应用前景。

山东省近日发布实施《山东省选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂技术要求》（以下简称“《技术要求》”），据了解，这是国内首CR烟气脱硝催化剂地方标准。

《技术要求》就SCR烟气脱硝催化剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面做了明确规定，邯郸脱硝催化剂，适用于山东省燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、玻璃厂以及其它会产生氮氧化物（NOx）*气体的工业锅炉或窑炉等SCR烟气脱硝所需使用的催化剂产品。

据介绍，山东省制定《技术要求》，主要是为了规范本省烟气脱硝催化剂产品的技术标准，避免低价格低质量*竞争，保障烟气脱硝催化剂的质量。

“对于SCR烟气脱硝催化剂，此前国内尚无具体的技术标准，因为这项产品和技术长期为国外垄断，国内使用的脱硝催化剂主要依靠进口，即使国内有几条催化剂生产线，知识产权也是国外的。”

《技术要求》主要编制人之一的南京工业大学材料学院*祝社民对记者说。

记者了解到，目前国内外治理NOx，主要采用选择性催化还原即SCR技术，其核心是使用催化剂，催化剂的化学组成均采用钒钛金属氧化物体系。