博霖环保_四平脱硝催化剂_脱硝催化剂活性

三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。

脱硝催化剂在运行过程中会因为*、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。

对于*的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除*等*物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活*催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，脱硝催化剂寿命，80%以上是二氧化钛。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。

严格要求SO2/SO3转化率，必须小于0.4%。由于V2O5具*性，《技术要求》特别规定，催化剂产品中V2O5含量不得检出。

按照《技术要求》要求，从每批（产品小于等于100m3为一批）产品中随机抽取3条单体作为样品用于各项性能检验，脱硝催化剂安装，检验结果全部符合标准要求，方可判该批产品合格。测试样品至少保存两年，以备核查。

此外，《技术要求》还对脱硝催化剂产品的标志、包装做出明确规定，要求包装箱外壁必须有清晰、牢固的标志，并附有包括产品名称、型号、批号、生产日期、执行标准号、生产厂名称、合格签章等内容的产品质量合格证。对催化剂的运输和贮存也做出了严格要求。

为进一步加快推广应用新型脱硝催化剂，祝社民建议，*应通过制定相关政策，在电力、水泥等行业优先贯彻推广使用这项《技术要求》，逐步限制含有危废成分的钒钛体系脱硝催化剂在山东省内的使用。

SCR脱硝催化剂是以Titania（Ti）为主要载体，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的运行烟气温度中，在还原剂氨的作用下将氮氧化物（NOx）转化成氮气和水，氮氧化物脱除效率达到90%以上

（1）蜂窝式脱硝催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行精计量、称重，通过自动投料系统投入到捏合机里进行捏合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、捏合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤混炼机过滤挤压，四平脱硝催化剂，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过*真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，脱硝催化剂经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，脱硝催化剂活性，发货至项目现场。

催化剂性能：

适应温度范围广—300～420℃
NOX去除率高—达到90%以上
SO2抵*力强—低吸附SO2
SO2/SO2转化率低—低于1%
**，*冲击，*蚀能力强
催化剂活性寿命大于24000小时
氨逃逸量小于3ppm