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塑料注塑加工是需要控制温度吗

经验的工人都知道，想要塑料注塑加工的产品是合格的，那就一定要把温度控制好，因为整个生产的过程很复杂，所以在塑料注塑加工每一个环节需要调控的温度也是不一样的。首先有要控制的，就是原料桶的温度，因为不同的原材料想要变成液体需要达到的融化温度是不一样的。所以在塑料注塑加工每一批次的生产都要根据使用的原料来调控原料桶的温度。

　　当塑料注塑加工时的原料从桶里出来之后，要经过管道和喷头把液体输送进生产的模具里面，管道和喷头的温度也是需要控制的，一般来说控制的温度比原料桶里的温度稍微的低一点，因为原料桶内的环境相对的封闭、如果温度一直太高的话还会发生汽化，为了****在塑料注塑加工中出现这种现象的发生、就要把温度调控的稍微低一点，也样也****于产品的冷却。

　　不过温度也不能太低，否则液体就会变成固体而堵塞管道的，塑料注塑加工的过程中需要注意的就是模具的温度，虽说产品进入到模具里就是为了进行冷却的、但是里面的温度一定不能太低，要让产品自然的冷却、否则产品表面可能就会出现一些划痕或者是一些坑坑洼洼的现象，还影响质量。

压铸模具应具有哪些的性能请求?

(1)较大的高温强度与韧度

　　压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发作变形，致使开裂。因此，塑胶精密模具厂，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，精密模具公司，以及较高的硬度。

　　(2)高温*性、模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期运用，模具在工作温度下应均有较高的*性。大量连续消费的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续坚持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的与回火稳定性。

　　(3)良好的热疲倦性能

　　压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却，不时收缩、收缩，产生交变热应力。此应力超越模具材料的弹性****限时，江西精密模具，就发作反复的塑性变形，冲压精密模具，惹起热疲倦。同事，模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲倦是决议压铸模具寿命的****重要要素。

　　(4)高的耐熔融损伤性

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在*，已从低压的20～30MPa，进步到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵御力。为此，模具材料必需具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层，而不存在脱碳层。

　　(5)淬透性好、热处置变形小

　　普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔，然后热处置，得到所需求的硬度，或将模具材料先停止热处置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处置的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲倦。无论用哪一种方法停止热处置，得到均一的硬度是必要的，所以请求淬透性好，特别是先雕琢型腔后停止热处置，要用热处置变形小的材料，这点关于尺寸大的模具尤为重要。

　　(6)较好的被削性与磨削性

　　压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。必需指出，*性好的材料，其被削性普通较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体局部还是较硬。再加坚硬的碳化物，普通切削困难。