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环氧板的厚度控制技术
　环氧板是一种常见的绝缘材料，有耐高温、耐腐蚀、强度大、韧性好等优点，主要可以用来制作开关、变压器、电路板基材等。每个产品对环氧板的要求都是不同的，这点我们可以通过控制参数来改变。本文小编要给大家讲的是环氧板厚度控制技术。 　　环氧板的厚度与很多因素有关，底材是一个因素。环氧板的底材玻璃纤维布，布的规格、*结构、层数都对成品的厚度有一定影响。另外一种主要原料，环氧树脂对厚的的影响也很大，理想的状态是树脂渗入到玻璃纤维的间隙，压层板中不存在空隙，它的厚度可以通过公式计算得出，但由于胶的流动性和气孔的存在，厚度和理想的状态存在差异。厚度控制的难度就在于制造技术，广东环氧板，环氧板和树脂的热膨胀系数不同，环氧板厂家，所以才高温压制时，要让它们步调保持一致很困难，一不小心就会厚度不均或过厚、过薄。　　影响环氧板厚度的因素比较多，很多时候厚度不匀是由于多个原因共同造成的。所以在生产的时候要结合具体情况，每个步骤都要非常小心，避免出错。
环氧板层压工艺
　层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布，按照压制厚度要求配选成板坯，置于所经抛光的金属模板之中，放在热压机上，对两层模板之间进行加热、加压、固化、冷却、脱模、后处理等。接下来无锡威邦的小编就给大家介绍一下环氧板层压工艺。 　　(1)胶布裁剪此。过程是将胶布剪成一定尺寸，环氧板生产厂，切剪设备可用连续式定长切片机，也可以手工裁剪。胶布剪切，要求尺寸准确，将剪切好的胶布叠放整齐，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，做好记录储存备用。 　　(2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，如配选不当，会发生层压板开裂，环氧板商家，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。 　　(3)热压工艺。压制工艺中****关键是工艺参数，其中****重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；****板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。 　　(4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，同时部分消除制品的内应力，****制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。
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