德州吸塑包装

吸塑包装如何计算原料价格

根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料****1低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会*材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

吸塑字通常是按字的****1长边计算，字的****1长边低于一米按公分计算；****1长边高于或等于一米就按平方计算。这里需要注意的是：如果字的一边在一米以上，而另一边 才四五十公分，那么计算就应该这样了：（字长 字宽）÷2×单价，这个单价还跟吸塑字所用材料的厚度有关；吸塑灯箱的算法也基本一样，只是需分单面还是双 面。

拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于规格较高的吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。

划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于规格较高的包装。

晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

吸塑产品从设计到投产是一个十分复杂的过程，它应包括产品概念设计、模具总体方案设计、模具结构设计、模具零件制造加工与模具装配以及模塑生产等多个环节。其间还要进行一些分析模拟与校核。传统的设计与制造方法难以周全考虑所有这些环节。现在，计算机已用于上述的各个环节。借助于计算机这一强有力的工具和CAD这一****技术，可以把这些环节有机地结合起来，收到手工方法不可能得到的效果。

一、吸塑产品设计

吸塑产品的设计需要综合考虑产品应用需求、产品结构与工艺特点、对吸塑性能的要求、对模具的结构及制造工艺的要求、模塑设备和生产量、生产成本等多个方面的影响因素。由于这些因素存在相互影响，要得到一个吸塑产品的合理设计方案并非易事。在传统的手工设计方法中，这一复杂的任务是由富有经验的设计师来完成的。由于考虑的因素不可能很周全，故设计的合理性往往不很理想，而且设计的效率不高。

此外，为吸塑产品选择好的材料是概念设计中的一个很重要也很复杂的问题。现在的吸塑种类繁多，其性能指标包含多个方面的许多种类。在传统设计中，设计人员依靠自己的经验并查阅有关手册和技术资料进行选择，只能对产品要求和材料性能的一些主要方面进行考虑，不可能综合权衡所有因素。因此，一般不能令人十分满意。

近年来，人们开始将KBS技术用于吸塑产品的概念设计与吸塑选择方面，取得了很好的效果。