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6.4.2 锻件的尺寸和质量符合下列条件之一者为中小型锻件,超过下列条件者为大型锻件。法兰尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法兰或相当于该尺寸的其它环形锻件。锻件质量不大于800kg的饼状、筒型和异型锻件(如三通、阀体等)。直径不大于200mm且质量不大于1500kg的条形或轴类锻件。

6.4.3 压力容器用锻件应根据其使用条件及尺寸、质量大小,选用相应的锻件级别。设计压力小于10.0Mpa的法兰以及几何尺寸类似的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。设计压力大于或等于1.6Mpa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。设计压力大于或等于10.0Mpa的中小型锻件应符合Ⅲ级要求,锻件,大型锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。使用介质的毒性为****度或高度危害性的锻件以及公称厚度大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。







锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:

锻件级别 检验项目 检验数量

Ⅰ 硬度(HB):逐件检查 ;

Ⅱ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;

Ⅲ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件。 超声检测:逐件检查;

Ⅳ 拉伸和冲击:逐件检查,超声检测:逐件检查;

那么压力容器各个标准上对锻件级别又是如何规定的呢


⑶ 急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区,锻件毛胚,不能低于贝氏体转变开始温度(Bs),否则*中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)*;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多,*转变后珠光体片层间距大,汽车锻件,造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80~100℃。

⑷ 等温温度的选择。等温温度的高低直接影响到等温正火后锻件的硬度,等温温度高则硬度低,等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件材料Bs温度以上50~80℃,具体温度需根据锻件的材料、形状经试验进行确定。

⑸ 等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中,因此必须有足够的保温时间,铝锻件,如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体,在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体,造成等温处理后*不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定,并根据试验情况进行调整。


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