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陶瓷球磨机主要包括磨机的尺寸、长径比、筒体形状、排矿方式、衬板材质和型式等。陶瓷球磨机尺寸愈大磨矿效果愈高，单位处理量(按每小时、每立方米磨机有效容积计)愈大；这是因为大直径磨机内研磨介质被提升的高度大，下落时产生的冲击、研磨力强。长径比(L／D)影响物料在磨机中的滞留时间，因此细磨时要求长径比大些，粗磨时长径比可小些。大直径磨机长径比大些，小直径磨机长径比小些；例如D≥5～6m时，L／D=1．5～1．6；D≤3～4m时L／D=1．2～1．4。金属矿选厂陶瓷球磨机筒体多为圆筒形，其排矿方式有格子板型、溢流型和周边排矿型；前者排矿快，简体内矿浆水平较低，球的粉碎能力较强，故其处理量高于同样尺寸的溢流型陶瓷球磨机。周边排矿用于特殊情况，如润湿磨。

磨机筒体内壁及端壁均铺设衬板，其功能是防护筒体不被磨损和使磨矿介质有合乎要求的运动形态。衬板的材质主要有合金、橡胶、聚氨酯或复合磁性材料等。衬板形状及安装方法根据被磨物料性质、磨机尺寸及磨矿条件设计。

棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，可作为*开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的*磨矿 。

　棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，安阳石膏球磨机回收，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

分类

　　棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，三门峡石膏球磨机回收，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

用途

　　棒磨的用途大致有三种：

　　1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了****过 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

　　2)当用二段磨矿流程时，如果一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作一段磨矿设备时，生产能力较大， 效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，鹤壁石膏球磨机回收，棒磨比球磨的生产率和效率都低；

　　3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

棒磨机的构造与溢流型球磨机的区别

　　棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同，但有三点区别：

　　（1）棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质，而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm，常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%，用肉眼观察时，棒的水平面在筒体中心线以下约100-200m。

　　（2）棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0，而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了****和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，石膏球磨机回收，多数情况下比值仅略大于1。

（3）棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使筒体内的介质处于泻落式状态工作。