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3、起重工具操作规程：

3.1 根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。

3.2 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

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4.2合成框架高54m，框架为钢筋混凝土结构，框架顶部为封闭的混凝土层面。4.3合成框架在约 50.000m的梁上设置有吊装（合成系统的吊装梁高1500mm、宽450mm，醇烃化系统的吊装梁高1000mm、宽400mm），起重吊装价格，用于框架内立式设备的吊装。为保证立式设备顺利进入框架，土建施工时，已在B轴上的①~②轴间和④~⑤轴间预留 23.600m以下的梁未装。4.4吊装方法4.4.1根据框架结构及设计的意图，合成框架内轴间立式设备拟采用悬挂滑车组、利用卷扬机牵引、150t履带吊配合提尾使设备直立，从而吊装设备就位的方法。4.4.2吊装滑车组的选取（1）以大吊装重量的合成塔来选取滑车组。（2）合成塔重217t，外形尺寸为Φ2400×25405mm，****起重吊装，吊装时，将设备顶盖和底部四方头管段卸掉，顶盖和管段重量约18t，因此吊装重量为217-18=199t（3）采用两组滑车组提吊设备，武汉起重吊装，每组滑轮组受力为：W1=W2=K1K2(G g)/2=1.1×1.1×(199 2)/2=122 t式中：K

1——动栽系数K1取=1.1K2——动栽系数K2取=1.1G——设备吊装重量G=199t（4）根据合成塔吊装时滑车组受力为122t，拟选取两组140t的8轮滑车组进行吊装。（5）合成系统①~②轴间采用两组140t的8轮滑车组吊装，其他设备可以采用二组50t的5轮滑车组进行吊装就位。

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一、

设备吊装的一般方法及吊装原则

3.1

设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。

3.2

厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，厂房起重吊装，如脱碳厂房、压缩厂房等，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。

3.3

于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。

3.4

直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。

3.5

采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。

3.6

采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来*地面的承载能力。

3.7

在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单